巨型花鍵拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，龍其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴重。一般磨損量VB超過0.3mm時需重磨。重磨時，一般在專用磨床上進行，如拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在萬用工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質(zhì)量要求。
用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點接觸，m點為前刀面與槽底圓弧的切點。刃磨拉刀時的具體參數(shù)可參考有關資料。
在拉削過程中，拉削表面常見的缺陷有以下幾種：
一、劃傷
加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時，應主要從使用方面進行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈。
巨型花鍵拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞，刀齒和劃傷加工表面等。此外，預加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
二、擠亮點
是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應太?。┖妄X升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進行適當?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。
三、魚鱗狀缺陷
是由于在拉削過程中已加工表面上產(chǎn)生較大的塑性變形所致。當工件材料硬度低、拉刀前角小、刀齒刃口鈍化時，容易產(chǎn)生魚鱗狀缺陷。
為此，應通過合理地選擇與正確地刃磨巨型花鍵拉刀前角，對工件進行適當?shù)臒崽幚韥砀纳破浼庸ば?，對鈍化的刀齒及時進行刃磨以及選用性能良好的切削液等措施來消除這種缺陷。
